针对水泥干法旋窑生产线有关三级筒、四级筒、五级筒锥体温度，分解炉中部、窑尾烟、窑头罩温度的测温特点，因普通耐磨热电偶因保护管材质题目，无法满足耐高温、耐冲洗的特种测温条件，导致热电偶使用寿命较短、条件经费加大、产品更换频繁、传输信号得不到保障、仪表长期处于警戒状态，同时给仪表维护增加了不少的工作量，这种现象是目前全国水泥行业所存在的普遍性题目。

水泥行业紧密关系国家行情，为解决这一问题，结合国外水泥生产工艺的特点，经过多次实验和在线使用证实NM再结晶热电偶具有使用寿命长、激变性能好、热传导系数高、抗氧化、抗热震、耐高温、耐腐蚀、耐冲洗、不结瘤、不结渣、安装使用方便等优点，可用于丈量600～1200℃的特种测温场合，是我国现在的刚玉、高铝、石墨、氧化物碳化硅等材质的热电偶保护管所无法替换的。

也就是说该水泥厂用耐磨热电偶具有耐高温、耐高压等的优势，所以在使用的同时也需要注意一些问题，比如：

在生产运行过程中，安装或更换热电偶时，请将热电偶缓慢置进炉中并固定连接装置。

在工艺测控点长期测温处于1100℃时，K型热电偶正常工作大约了60个工作日左右，因偶丝长期处于高温状态，其精度会产生微小的变化，可应工艺的要求更换热电偶的测温元件即可。

该耐磨热电偶保护管一般壁厚为4～8毫米(根据测温场所确定)。其作用是延长在C3、C4、C5、分解炉、三次风管、窑尾烟、窑头罩的测温点上热电偶的使用寿命。

保护管长度的选择：炉内插进深度+炉壁厚度+炉外外露部分=总长涉及到下料或冲洗的场所在热电偶使用60个工作日后，将热电偶进行90℃翻转重新安装，使专用耐磨热电偶的寿命延长一倍。

在安装该耐磨热电偶时，可根据各个产业测控点的不同，预先在窑炉上留空或保护管，并选择相应规格的专用热电偶。