一、气体涡轮流量计的选型
1、用户在选型时，应根据管道公称压力、介质最高压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要求合理选择流量计的型号规格。
2、为使气体涡轮流量计的使用性能最佳，流量计的使用流量范围应在（20%～80%）Qmax范围内比较合适。
3、气体涡轮流量计出厂时的信号输出方式：工况脉冲信号输出（三线制）、标准流量信号（IC卡）输出或RS-485通讯输出。若要求有其它输出功能，请在订货时说明。
4、选型实例
已知某一供气管线的实际工作压力为（表压）0.8MPa～1.2MPa，介质温度范围为-5℃～+40℃，供气量为3000～8000Nm3/h(标况流量)，在不考虑天然气组分的情况下，要求确定流量计的规格型号。
分析：说明书表1中给出的流量范围为工况流量范围,而本例中给出的流量范围是标况流量范围，因此，必须根据气态方程先将标况流量换算成工况流量，然后再选择合适的口径。
气态方程式如下：

式中：Qb —— 标况流量，m3/h；
            Q —— 工况流量，m3/h；
            C —— 换算系数；（查表a，表中数据仅供选型换算时参考）

—— 气体压缩因子，按中国石油天然气总公司SY/T 6143-1996标准计算。
表b中的数据仅供参考，其数据按天然气的真实相对密度Gr=0.600，氮气和二氧化碳摩尔分数均为0.00计算所得，当介质压力低于0.5MPa时，均可按Zb/Zg=1.00估算。

二、气体涡轮流量计安装与使用
1、气体涡轮流量计的安装
安装前，管道须吹扫干净，以防残渣铁屑影响流量计的正常运转。
安装前，用微小气流吹动涡轮时，涡轮能转动灵活，并没有无规则的噪音，计数器转动正常，无间断卡滞现象，则流量计可安装使用。
气体涡轮流量计安装时法兰和管道法兰中间要加密封垫圈。
流量计前应加装过滤器，气质较脏的场合应加装油过滤器，用户订货前，可同时向我公司订货，严禁过滤器和流量计直接相连。
气体涡轮流量计在安装时前后均应加截至阀门。
法兰盘连接处管道内经处不应该有突起相连接。
气体涡轮流量计安装时，严禁在其进出口法兰处直接进行电焊，以免烧坏流量计内部零件。
气体涡轮流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无机械振动以及热辐射影响的场所；
气体涡轮流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合；
气体涡轮流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命；
气体涡轮流量计可水平或垂直安装，流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上游应保证有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。
为了不影响流体正常输送，建议按图2安装旁通管路，在正常使用时必须关闭旁通管道阀门。

在管道施工时，应考虑安装伸缩管或波纹管，以免对流量计造成严重的拉伸或断裂；
应确保管道与流量计入口和出口的连接同轴，并防止垫圈和焊缝突入管道内，否则会扰乱流动剖面；
采用外电源时，流量计必须有可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道安装或检修时，不得把电焊系统的地线与流量计搭接；
管道安装完毕进行密封性试压时，应注意流量计压力传感器所能承受的最高压力（即检定证书上介质最大压力），以免损坏压力传感器。
三、气体涡轮流量计的使用
1、注意事项
中低压表最大检漏压力：≤1.0Mpa，温压补偿型检漏压力不超过压力传感器上限值的3倍。高压表壳按额定流量的1.2倍压力检漏。
安装后检漏及安装使用中应遵守如下规定：
① 先关闭出气阀门和进气阀门。
② 微微开启出气阀门，再缓慢打开进气阀门，使表缓慢启动，然后再缓慢打开出气阀门，使达到正常运行状态，要防止骤然启动，损坏表芯。
③ 在停气的时候，需关闭出气阀门，然后再关闭进气阀门，每次启动时均应遵守上述规定。
气体涡轮流量计安装使用后，不得随意触及螺栓、螺钉及螺母等紧固件，以免发生漏气、损坏等危险。
气体涡轮流量计机芯（气质干净）应每半年进行清洗维护一次；（气质较脏）应每月进行清洗维护一次。
如果机芯经分解维修后，重新投入使用，需按最大压力先进行密封试验。并向机芯内注T4号精密仪表油或变压器油。