本规程适用于新制的、使用中和修理后的腰轮流量计的检定．
一、腰轮流量计技术要求
1、允许基本误差
在遵守下列条件的情况下，腰轮流量计在规定流量范围内的允许基本误差，以流经流量计液体实际量的百分数表示，精度为0. 2级利0. 5级的流量计分别不超过±0. 2％；±0. 5％．
a、流量计的安装应符合说明书的要求．
b、检定时液体的流动应均匀，并无剧烈变化和波动．
c、检定时为防止杂物和气体进入流量计，在流量计进口端应装有过滤器和气体分离器．
d、当用电远传信号时，周围应无强烈磁场干扰．
2、重复性误差
在相同的试验条件和相同的流量下，流量计经多次测量，其示值的最大差值不应超过流量计允许基本误差绝对值之半．
3、压力损失
在最大流量时应不大于1. 2kgf／cm2，如果用粘度为3—5cp的轻质油，此时压力损失不应大于0. 4kgf／cm2．
4、检定时的温度
a、标准温度为20℃．
b、检定时的液体温度应尽量保持一致．
c、检定时流量计和标准装置中液体的温度要修正到同一温度．
5、流量范围
检定流量计时的流量范围应符合表1的规定．

a、标准装置
检定流量计的标准装置，应是下列标准装置中的一种：
a标准体积管
b液体流量标准装置(容积法)；
c液体流量标准装置(质量法)．
6．2附属设备
a  数字计时计数器
b  最小分度值为0. 1℃的温度计；
c  0. 4级标准压力表；
d  秒表；
e  二等标准密度计；
f  粘度计．
7、用标准装置检定流量计时所用的试验液体，原则上应是流量计使用的工作液体，或与流量计工作液体粘度相接近的液体．但在不得已的情况下必须采用粘度差异很大的液体时，应进行粘度修正。
8、标准装置的容量
a、标准体积管：为液体一小时内通过流量计最大校验流量的0. 5％以上的输送量．
b、容积法：不得小于校验流量一分钟的输送量．
c、质量法：不得小于校验流量一分钟的输送量．
二、腰轮流量计检定项目、要求和检定方法
(一)外观检查和耐压强度试验
9、外观检查
a、腰轮流量计应附有使用说明书，说明书上应注明流量计的主要技术数据和使用中的注意事项．
b、腰轮流量计外壳应有指示被测液体流动方向的箭头．
c、腰轮流量计标牌上应标志出：
a  制造厂名或厂标
b  腰轮流量计名称和型号
c  精度等级，
d  公称压力
e  被测液体适用的粘度范围，
f  被测液体适用的温度范围；    ．
8  出厂编号和制造年月；
h  公称通径．
9．4度盘：
a  流量计度盘上应标志出制造厂名或厂标；
b  流量计度盘上应标志出分度值的单位(l或m3)；
c  流量计度盘上的字体应清晰、美观；
d  流量计度盘上不应有擦伤、划痕、裂纹及其它影响读数和外观的缺陷．
9．5指针：
a流量计指针应顺时针方向转动；
b流量计指针与分度线重叠部分，应在最短分度线长度的1／3--2／3范围内，指针头的宽度应不超过最短分度线宽度之半．
9．6整个检定系统应具有良好的密封性，保证不泄漏．
10、耐压强度试验
流量计的耐压强度试验，应将流量计装在压力泵上，应用工作介质在常温下，通入试验压力为被侩流量计公称压力的1．5倍的液压，历时五分钟，不应有渗漏现象．
    (二)示位检定
11、基本误差和重复性的稳定
基本误差的确定，应在流量标被装置上进行，标准装置的累积量误差应小于流量计允许基本误差的1／3．
检定时至少在最大流量、最大流量的40％和最小流量三点进行，每点重复测量不少于三次．
其基本误差按下式计算：  
式中：E一基本误差；
      Q指——被检流量计的指示值(1)；
      Q标——标推装置测得的容积值（1）
流量计系数由下式计算： 
式中：  ——流量计系数．
应用流量计系数和流量计示值经计算就可确定流量计实际输送量。
流量计基本误差也可按下式近似计算：
重复性误差检定可与基本误差检定同时进行，在最大流量、最大流量的40％和最小流量三点上，每点重复测量不少于三次。
其重复性误差按下式计算： 
式中：  Emax——被检流量计最大误差；
        Emin——被检流量计最小误差．
    流量计的允许基本误差和重复性误差见表2．
12、示值检定前使流量计运转，以使检定系统各部位温度均匀，示值检定过程中的标准器的读数误差不应超过所使用标准器误差的五分之一．
    前后温度值和前后压力值在检定过程中读取，并取其平均值．
    流量计系数和流量计系数的平均值，应计算到万分之一(0．01％或0．0001)．
13、用标准体积管检定流量计
    用标准体积管检定流量计的示意图见图1。
 a、系统密封性试验
    关闭流量计的进口阀V1，出口阀V2和标定阀V3及一切能产生泄漏的阀门，然后将流量计进口阀之间的这段密封系统加压，超过进口阀前压力5kgf／cm2，观测30分钟，压力降≤2kgf／cm2就认为密封性良好．
b、流量计示值检定：
c、打开流量计的进口阀V1、标定阀V3和标准体积管的出口阀V4，关闭出口阀V2，使流量计和标准体积管连在一起，构成检定系统．
d、投球运行几次(每个球一次以上)，直到确认整个检定系统内液体温度稳定并排除气体，便可开始检定．
e、首先将流量计流量调整到最大掂量的50％，再将流量计系数调整到1．
f、按规定的检定点，待流量稳定后，操作体积管检定流量计，球通过第一个检测开关时，脉冲计数器开始计数，球通过第二个检测开关时，计数器停止计数，记下球通过两个检测开关之间流量计发出的脉冲数(N)．
g、重复上述检定程序，记下流量计发出的脉冲数(N)．
h、流量计系数按下式计算          
式中：  VtfPf——在tf和Pf下标准体积管的液体体积 (1)        
式中： V20——标准体积管在20℃和一个物理大气压下的标准容积（1）；
        XPm——标准体积管压力修正系数， 
D——标准体积管内径(cm)；
E一标准体积管材料纵向弹性模数(kgf／cm2)；
T——标准体积管壁厚(cm)；
Pm——标准体积管工作压力(kgf／cm2)；
Xtm——标准体积管温度修正系数，Xtm＝  m（tm－20）
 m——标准体积管温度体膨胀系数(1／℃)；
tm——标准体积管工作温度(℃)；
Xp 一实验液体压力修正系数，Xp  ＝Fm(Pm－Pt)；
F  一实验液体压缩系数[(kgf／cm2)-1];
Pf——流量计工作压力(kgf／cm2);
Xtw——实验液体温度修正系数(1／℃)， 
 w――实验液体膨胀系数(1／℃)；
tf——流量计工作温度(℃)；
NtfPf一在tf和Pf下流星计的脉冲数(N)；
K——在tf和Pf下流量计的仪表系数(1／Hz)．
14、用液体流量标准装置(容积法)检定流量计，检定程序如图2所示：        
a、被检流量计运转一定的时间后，关闭阀门V4和V5使液体充满标准量器，按标准量器检定证书规定的放液时间放液和确定标准量器零位，并记下被检流量计开始的的示值．
b、开启阀门V1、V2和V3，使液体经过流量计而进入标准量器，直到液体在标推量器顶部出现相当读致为止．关闭阀门V2，切断液流，读取流量计示值，并于读取流量计示值两分钟后，读取标准量器的示值．
c、重复上述检定程序
d、流量计系数按下式计算：
式中： VtfPf——在tf和Pf下标准量器内液体容积          
式中： V1——标准量器在20℃时的容积(1)；
        1——标准量器温度材料体膨胀系数（℃－1）；
        t2——标准量器内液体温度(℃)；
        QtfPf——在tf和Pf下被检流量计指示的液体容积(1)．
15、用液体流量标准装置(质量法)检定流量计用标准秤测得通过被检流量计液体质量，再根据它的密度计算出容积值，然后以该容积值与被检流量计的示值进行比较．
其基本误差按下式计算：
式中：Q秤――称的容积计算值
式中：  Wt——检定温度下的液体质量(m)；
        dt——检定温度下的液体密度(g／cm3)，
         c——检定温度下液体的空气浮力修正系数               
式中：  e——空气密度，取0．0012(g／cm3)；
         ——标准秤法码密度、钢制砝码取7．8g／cm3。
当  ＝7．8g／cm3时，不同的dt值时的C值列表如下：
三、检定结果的处理
16、经检定符合第11条表2规定的流量计须加封印(或沿封)，并发给检定证书，证书上需写明：
a、流量计精度等级；
b、流量范围；
c、检定时的工作液体粘度、温度和压力；
d、工作液体名称；
e、器差调正位值；
f、流量计系数曲线或误差．
检定不合格的流量计发给检定结果通知书．
17、流量计的检定周期根据使用情况确定，一般为半年。
6、检定用的标准装置和附属设备